您现在的位置:首页 >> 农业机械厂家

凹版塑料油墨常见印刷故障及解决

2022-04-28 来源:上海农业机械网

凹版塑料油墨常见印刷故障及解决

一、反面粘连:

现象:油墨印刷后,印品会粘到印刷基材的后面,而且图案被破坏,通常会引起产品的报废,这种现象叫反面粘连。

原因:(1)干燥不好;(2)收卷时压力大;(3)收卷时温度过高;(4)薄膜带静电;(5)溶剂残留。

解决办法:(1)用手摸印品图案处,看其是否未干,若印迹未干则更换较快干的溶剂;加速油墨的干燥速度。若油墨的表面已干,但并未彻底干透,则适当调整溶剂的配比,减少快干的溶剂量,适量增加慢干的溶剂,同时加大干燥的热风温度。确保油墨在收卷前彻底干燥。(2)看收卷的压力是否过大,收卷时薄膜是否变形,适当减少收卷时压力,印品收卷后应该立放,不应把印品放下,压到印刷部分;(3)看薄膜收卷时的温度是否回复到常温,若薄膜收卷时还是暖的,则让印刷机的干燥系统在收卷前吹冷风,确保薄膜在收卷前温度回复到常温状态;(4)用手触摸薄膜的印刷表面,看薄膜是否严重带静电,若带静电则需要检查印刷机的地线,确保地线接通;(5)若油墨已干,用手压住大面积印刷面,看印迹是否粘手,若粘手则是残留溶剂影响,应适当调整所用的溶剂及其配比。

二、印品出现“水花点”

现象:油墨印刷后,印品显得很多水花点,或呈细注的水纹状。图案不饱满,不逼真。

原因:油墨上机印刷时,机速较慢,而油墨过稀。

解决办法:提高印刷速度;或加入原墨,提高油墨的上机粘度。

三、印版网点堵塞

现象:油墨印刷后,发现印品会有很多的花点,但并不呈水纹状。而是出现干点多,露底的现象。

原因:这是由于印刷速度不高,而油墨的干燥过快,将凹版的网点堵住造成。

解决办法:用稀释剂先将印刷凹版擦试干净,然后提高印刷速度来印刷,或者加入较慢干的稀释剂,减慢干燥速度。

四、印品白化

现象:印后发现印品表面有一层雾状的白色层,造成印刷效果不明显,不逼真,称之为白化现象,或称发白、泛白。

原因:造成白化的原因主要是环境的湿度大或真假溶剂搭配不平衡。

解决办法:降低环境的湿度;加强热风的干燥;使用慢干的溶剂,加入沸点较高的真溶剂。

五、咬色

现象:在进行套版印刷时;后一道的油墨将前一道印刷的颜色粘下,会造成墨槽中的油墨逐渐变色。

原因:前一道工序印迹没有完全干透;后一道印刷时压力太大。

解决办法:提高前一道的油墨干燥速度,加大热风温度及给风量,确保到下一道时印品已干;减低该道印刷的压力,降低油墨的粘性。

六、溶剂析出

现象:油墨在上机印刷时,加入溶剂后发现油墨粒子析出,没有粘性,或没有流动性。

原因:选用的油墨稀释剂不当,加溶剂时没有充分搅拌。

解决办法:与油墨厂家联系,选用正确的稀释剂来稀释油墨;稀释油墨时,不要逐个溶剂分别加入,应先配好混合溶剂,再加入到油墨中(必要时需要边搅拌边加入),注意加入溶剂后应充分搅拌均匀。

七、印刷牢度不良

现象:油墨印在塑料薄膜上,用胶粘带剥离检测印品容易被粘下。

原因:聚烯烃薄膜电晕处理不良;油墨与被印材料亲和性不良,混合溶剂配比不对;印刷车间相对湿度变化大;塑料薄膜本身印刷适性极差,经电晕处理后仍不合要求。

解决办法:检测塑料薄膜的表面张力是否达到40达因/cm2以上;调整溶剂配比或更换油墨;尽量将印刷车间的湿度控制在50-60%之间,但不能太低,否则易产生静电,室温最好控制在18-23℃之间,并保持环境清洁,空气流通,更换所用的被印材料。

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。

瑞沛

小黑镜唇釉

玫瑰锁妆粉底液